На территории России еще до недавнего времени для размещения электрощитового оборудования и различной автоматики использовали корпуса из металла. Но сегодня, используя опыт других стран, начали для этой цели применять современные прогрессивные материалы, в частности — поликарбонат. Изготовленные корпуса из поликарбоната зарекомендовали себя с лучшей стороны и уже выпускаются и используются полным ходом.
Особенности материала
Поликарбонатом называют термопластичный линейный полимер, принадлежащий к числу самых прочных из пластиковых материалов. Его главные характеристики:
- Особая прочность.
- Ударная вязкость.
- Отличные диэлектрические свойства.
- Морозоустойчивость, материал можно эксплуатировать даже при — 80 — 90 °С.
- Способность к затуханию.
- Химическая стойкость.
- Устойчивость против коррозии, окисления.
- Минимальный уровень ухода, корпуса не нуждаются в постоянном уходе и периодическом окрашивании.
- Термическая стойкость, материал сохраняет свои характеристики даже при + 100-110°С.
Именно благодаря всем этим свойствам поликарбонат и стал столь популярным, сегодня его используют для замены металла во многих сферах. Но самое главное — для изготовления крышки у самого основания корпуса используется только высококачественный полимерный пластик.
Чтобы самым лучшим образом защитить внутреннее пространство изделий и обеспечить более надежную защиту от влажности и пыли, на поверхность крышки специальным способом предварительно наносится полиуретановая прокладка. Благодаря этому изделия соответствуют требованиям IP 67. Использование подобной степени защиты является настолько эффективным, что даже в самых сложных эксплуатационных условиях волноваться о сохранении оборудования не приходится.
Чтобы доказать высокое качество материала и уникальную надежность корпусов из поликарбоната, производители провели следующий тест: в поликарбонатные корпуса помещалась раскаленная проволока. В итоге было установлено, материал выдерживает температуру до + 960°C, и если появляется пламя, оно за 7-10 секунд прекращается и при этом не образуются горючие капли. Таким образом, подтвердилась высокая пожарная безопасность материала, что и было подтверждено соответствующим сертификатом.
Производство корпусов
Изготавливают поликарбонатные корпуса методом литья на инжекционно-литьевых машинах, по-другому — термопластавтоматах, это обычный способ переработки термопластов под давлением.
Начальный этап технологического процесса — проверка в лаборатории сырья на соответствие предъявляемым качественным параметрам. Затем вакуумный насос отправляет сырье на автоматизированную линию загрузки и просушивания, после чего материал попадает на переработку. Заключительный этап — сортировка корпусов из поликарбоната. Обычно она выполняется механическим способом, но в особо важных случаях эту работу делают вручную.
На заметку: Перед отправлением в складское помещение каждая партия дважды проверяется на качество: сначала в лаборатории, а затем в цеху.
Двойной контроль — это гарантия, что потребитель может получить только изделие безупречного качества, отвечающего необходимым требованиям.
На сегодняшний день выпускается около десяти видов оснований корпусов основных типоразмеров, которые имеют одинаковую высоту, но различаются по другим параметрам. Их размеры — от 60×60 см до 13×30 см.
Каждый из типоразмеров может иметь или сплошные стенки или же иметь выбивные фланцы. Второй вариант изделий используют для соединения внутренних пространств двух и более корпусов, построения модульных конструктивных соединений, крепежа DIN-рейки и других видов устройств.
Если возникнет необходимость изменить глубину корпуса, можно использовать одну из коробок из поликарбоната, у которых крышка может быть разной по высоте: 11, 7, 3,5 или 2,1 см. Благодаря этому высота изделия может быть разной — от 23,5 см до 14,6, что позволяет подобрать наиболее подходящий вариант корпуса для каждого конкретного изделия. Более того, для удобства работы производители выпускают не только матовые серого цвета крышки к коробкам, но и полностью прозрачные. Этот вариант изделий позволяет осуществлять визуальный контроль за установленным внутри оборудованием и не тратить время на снимание крышки у коробки из поликарбоната.
Стоимость
Цена каждого вида изделий с поликарбонатным корпусом зависит от нескольких параметров. Прежде всего — величина изделия: ширина, длина. Имеет влияние на стоимость вариант крышки. К примеру, поликарбонатное изделие размером 12×8×5,5 см стоит около 220-230 рублей, а размером 12×12×9 см соответственно больше — 300-310 рублей.
Загрузка...
