Сегодня многие привычные стройматериалы заменили новые, более современные, высокотехнологичные материалы. Среди них давно лидирующие места занял полимерный пластик и теперь практически на каждом строящемся объекте можно найти элементы из него: окна, козырьки, балконное остекление, перегородки и многие другие детали конструкций и интерьеров. Чтобы изготовить нужные элементы, приходится выполнять обработку поликарбоната.
Виды обработки
Это понятие включает несколько операций, которые проводят с полотнами полимерного пластика: резка, сверление, распиливание и другие.
Распиливание и резка
Резать полотна полимерного пластика можно разными видами слесарного оборудования. Это могут быть: лобзик, ручная или циркулярная пила, ножовка для металла. Независимо от вида используемого инструмента, они должны иметь мелкие зубцы и быть настроенными на резание пластиков.
На заметку: Если планируется использовать пилу, предварительно нужно позаботиться, чтобы ее зубья были остро заточены.
При работе, чтобы получить чистый качественный разрез, необходимо использовать только низкоскоростную подачу материала. Если необходимо выполнить резку только одного листа, толщина которого 3 мм и меньше — тогда используют ножовку или ленточную пилу.
Можно изготовить детали нужной формы и при помощи лазерной резки. Подобная обработка монолитного поликарбоната или литого требует тщательнейшего контроля: чтобы не допустить беления листов, нужно осторожно выбирать скорость резания и мощность лазера. Но если нужно получить чистый край отреза, от лазера лучше отказаться: срез после него получается с коричневым оттенком.
Сверление
Эта операция позволяет подготовить отверстия под крепеж. При выполнении работ необходимо не забывать о процессе выделения тепла, и чтобы получить чистое, отлично обработанное отверстие, не имеющее напряжения, уровень выделяемого тепла нужно снизить. Чтобы этого добиться, необходимо:
- надежно закрепить лист — чтобы уменьшить вибрацию, материал дожжен иметь опору;
- периодически охлаждать сверло. Это можно сделать сжатым воздухом;
- убирать из отверстия стружку;
- выполнять отверстия к краю не ближе, чем на два диаметра отверстий.
Работать можно и автоматической и ручной дрелью, используя сверло, предназначенное для работы с металлом.
Сварка
При окончательном монтаже может использоваться такая обработка поликарбоната, как сварка. Способ сваривания зависит от предназначения элементов, их форм и размеров. Можно использовать:
- горячая накладка, нагретая до 270 — 300˚С. Благодаря этому удается получить исключительную прочность соединения;
- горячий воздух. Такой вид соединения можно выполнять только на предварительно высушенном материале;
- ультразвуковая сварка.
Склеивание
Выполняя соединение листов таким способом, нужно следовать обязательным рекомендациям:
- освободить торцевые поверхности от загрязнений;
- использовать растворитель, который на протяжении всего процесса сохраняет работоспособность;
- следить за температурой и влажностью в рабочем помещении.
Горячий изгиб
Если надо согнуть полотно, можно, используя линейные электронагреватели, прогреть материал до 155 — 160˚С с обеих сторон и придать ему нужную форму, а затем, зафиксировав панели подождать, пока они остынут. Если лист недогреть — он может растрескаться, поэтому тем, кто еще не выполнял подобные операции лучше обратиться к специалистам или поучиться на ненужных обрезках материала.
Загрузка...
