Формовка поликарбоната — ударопрочные и водонепроницаемые покрытия

Содержание:
Фото: Формовка поликарбоната 

Формовка поликарбоната

Не зря поликарбонат называют уникальным материалом: кроме многих других, важных для разных сфер применения свойств он подвержен и процессам термического формирования. Что это значит и зачем нужно? В настоящее время достаточно часто встречаются поликарбонатные изделия, прошедшие процесс формовки. Это функциональные и дизайнерские покрытия для разных видов техники, ударопрочные и водонепроницаемые корпусы к радиотехническим и мобильным устройствам, благодаря которым они могут функционировать в любых климатических условиях, и очень много других изделий. При их изготовлении формовка монолитного поликарбоната производится несколькими способами.

Термоформование

Фото: Термоформование

Термоформование

До процесса полотно предварительно сушится. Время просушивания зависит от толщины полотен и количества влаги, которую они впитали. Это выясняется следующим способом:

  • из партии выбирается полотно, с которого вырезаются несколько образцов материала;
  • взятые образцы помещаются в печь, нагретую до +115 °С;
  • спустя определенные промежутки времени, обычно это около 2,5 часов, один из образцов вынимается из печи и подвергается прогреванию при температуре, которая соответствует температуре формовочного процесса. Если спустя 10-15 минут появились пузыри, сушка образцов продолжается, если нет — полотна готовы к следующей обработке;
  • после этого, как и требуется для термоформования поликарбоната, определяется время просушивания и сушится вся партия.

Листы поликарбоната могут подвергаться нескольким способам термической обработки: полотна нагреваются, а затем на матрицах им придается форма. Для этого может использоваться вакуум, воздушное давление или механические усилия. Температура для термической обработки — от 180 до 200-210°С.

Поликарбонатные полотна нагреваются с обеих сторон, после чего на отрицательной или положительной матрице приобретают нужную форму.

Вакуумоформирование

Фото: Вакуумоформирование

Вакуумная формовка

Это наиболее распространенный и самый простой процесс формирования полимерного пластика. В процессе формования листы зажимаются в раме, затем их нагревают и когда они становятся эластичными — помещаются в форму в виде углубления. Воздух при вакуумной формовке поликарбоната удаляется под воздействием массы полотна или с помощью вакуума. Изделия извлекаются из формы после охлаждения и процесс — завершен.

Формование давлением

В этом варианте изготовления изделий нужной формы не предвидится предварительного просушивания, происходит относительно неглубокая вытяжка из-за того, что форма изделий несложная. Обычно этим способом изготавливаются крышки и элементы поверхностей куполообразного типа.

Придание формы по линии нагрева

Фото: Линия нагрева

Линия нагрева

Этот вид изготовления изделий тоже выполняется без предварительного просушивания полотен поликарбоната, но требует особого внимания, в процессе нужно следить, чтобы на линии сгибания листа температура не падала ниже 150°С. Если это произойдет, изделия лишатся ударопрочных свойств. При формовании поликарбоната таким способом, листы нагреваются в области сгибания электрическим нагревателем с обеих сторон.

Свободное формование

При этом способе изготовления, изделия тоже не требуют предварительного просушивания материала, зато требуется тщательный контроль за температурой в печи, а значит — нужен постоянный присмотр специалиста.

На заметку: Кроме того, чтобы получить качественные изделия, печные установки должны иметь хорошо регулируемую циркуляцию воздуха.

Чаще всего таким способом выполняются индивидуальные заказы.

Холодное формование

Фото: Холодное формование

Холодное формование

Подобная формовка поликарбоната производится с помощью металлических вальцов и выполняется по длине листов. Максимальный угол изгиба при холодной обработке зависит от толщины поликарбонатных панелей. Рассчитать его можно по очень простой формуле: толщина материала умножается на 150. Но есть несколько моментов, на которые необходимо обратить внимание:

  1. После сгибания листа холодным способом внутри него возникает достаточно большое внутреннее напряжение. Его можно снизить последующим отжигом.
  2. В полотнах, прошедших сгибание таким способом, осуществляется релаксация материала. Из-за этого необходимо дополнительно выполнять изгиб больше, чем на 25%, чтобы получить желаемый результат.
  3. Применять формование поликарбоната этим способом следует очень осторожно, поскольку на конечный результат оказывают влияние несколько факторов. Это — исходное качество пластика, опыт работающего с ним специалиста и возможное внутреннее напряжение: оно может остаться в готовом изделии.

Видео про поликарбонат

Оцените статью:
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (Пока нет проголосовавших, вы можете стать первым)
Загрузка...
Другие пользователи в данный момент читают: